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油气精回收系统阻火器设置
油气精回收系统及方法是为油气回收领域开发出一种高效、集成、超低排放浓度的油气回收系统，使得油气回收效率达到国家最新要求标准。本系统主要采用“吸收+吸附+精吸附”集成回收方法，采用二次吸附方式，有效地降低了尾气浓度，且本系统采用节能流程和一般流程两种方法交替运行。节能流程运行时，系统只进行吸收、吸附和精吸附操作，不进行解吸及回收操作，一般流程运行时，系统的吸收、吸附、精吸附、解吸及回收操作全部运行。系统根据运行时间或油气空气混合气体体积来选择流程方式。采用节能流程和一般流程两种方法能够有效地较少能源浪费，降低成本。(1)技术方案确定如下：
油气精回收系统主要包括：风机、流量计、吸收塔、溶剂泵、吸附塔A、吸附塔B、精吸附塔、解吸塔、回收塔、真空泵、富溶剂泵、贫溶剂泵、阻火器、压力传感器、温度传感器、控制阀、球阀、止回阀以及管道等配件。
①所述的一种新型油气精回收系统的风机为变频防爆风机，根据进气压力通过压力传感器来变频调节风机转速大小。
②所述的一种新型油气精回收系统的流量计用来记录混合气体的体积流量与累积体积流量。
③所述的一种新型油气精回收系统的吸收塔塔体内可以是板式塔和填料塔，吸收塔的主体置有压力传感器和温度传感器。
所述吸收塔的高度一般根据处理量而定，通常高度可为1～15m，直径为0.5～2.5m。
所述吸收塔内吸收剂为汽油、煤油、轻柴油、AbsFOV-Ⅱ、ABS-1、ABS-2等。
④所述的一种新型油气精回收系统中沿吸附塔A、吸附塔B、精吸附塔的主体上分别分布着压力传感器和温度传感器。
所述吸附塔A、吸附塔B的高度范围为1～8m，直径为0.5～2.5m，精吸附塔的高度范围为1～5m，直径为0.3～1.5m。
所述吸附塔A、吸附塔B内吸附剂为活性炭、硅胶、疏水硅胶、AdsFOV-Ⅱ、沸石及分子筛沸石、氧化铝、复合吸附剂等，精吸附塔内吸附剂为AdsFOV-Ⅲ。
所述吸附塔A和吸附塔B在开闭不同阀门的条件下，可实现切换吸附作用，从而保证工艺流程平稳持续运行。
⑤所述的一种新型油气精回收系统中回收塔、解吸塔的主体上分布着压力传感器和温度传感器。
所述解吸塔的高度范围为1～10m，直径为0.5～2.5m。
所述回收塔的高度范围为1～8m，直径为0.5～1.5m。
所述回收塔内吸收剂为汽油、煤油、轻柴油、AbsFOV-Ⅱ、ABS-1、ABS-2等。
⑥所述的一种新型油气精回收系统中的溶剂泵为变频防爆溶剂泵，通过吸收塔、解吸塔的液位来变频控制溶剂泵的流量。
⑦所述的一种新型油气精回收系统中的富溶剂泵、贫溶剂泵为变频防爆溶剂泵，通过回收塔的液位来变频控制富溶剂泵、贫溶剂泵的流量。
⑧所述的一种新型油气精回收系统中的真空泵为变频防爆真空泵，通过解吸塔、吸附塔A、吸附塔B和精吸附塔的真空度来变频控制抽气量。
(2)节能流程回收油气方法
①现场来气(来自槽罐车或汽车槽车的油气与空气混合气，气体温度为常温，即环境温度，气体流量为50～1000Nm3/h，油气浓度为0～50％(按轻石脑油计))，在风机的作用下，经过阻火器、压力传感器、温度传感器、控制阀、流量计等从吸收塔下端入口进入吸收塔内。
②混合气体在吸收塔内自下而上流动，与从塔顶喷淋下来的吸收剂接触并被充分吸收，该吸收剂是由溶剂泵打到吸收塔顶部的。在节能流程回收油气方法中，解吸塔处于微真空或常压状态，吸收塔底部出口与解吸塔底部入口间的阀门开启，吸收塔底部的吸收剂通过控制阀从解吸塔下部的回流口自流回到解吸塔。
③从吸收塔顶部出来的含少量油气的混合气在管线作用下经控制阀通过吸附塔A(或B) 主体下端的混合气入口进入吸附塔A(或B)内进行吸附回收处理。
④经过吸附塔A(或B)的吸附作用后，含极少量油气与空气混合气从吸附塔A(或B)顶部经过控制阀，进入精吸附塔进行二次精吸附处理。
⑤从精吸附塔顶部出来的气体，经过控制阀、阻火器，直接达标排放到大气中。
⑥节能流程回收油气方法中，真空泵、富溶剂泵、贫溶剂泵处于关闭状态，能够极大地降低了能源消耗。
(3)一般流程回收油气方法
当节能流程回收油气方法运行到设定时间或油气空气混合气体体积到设定值后，系统自动或手动切换为一般流程回收油气方法。
①现场来气(来自槽罐车或汽车槽车的油气与空气混合气，气体温度为常温，即环境温度，气体流量为50～1000Nm3/h，油气浓度为0～50％(按轻石脑油计))，在风机的作用下，经过阻火器、压力传感器、温度传感器、控制阀、流量计等从吸收塔下端入口进入吸收塔内。
②混合气体在吸收塔内自下而上流动，与从塔顶喷淋下来的吸收剂接触并被充分吸收，该吸收剂是由溶剂泵打到吸收塔顶部的。在一般流程回收油气方法中，解吸塔处于真空解吸状态，此时吸收塔底部出口与解吸塔底部入口间的控制阀关闭，吸收塔底部出口与解吸塔顶部入口间的控制阀开启，吸收塔底部的吸收剂通过控制阀从解吸塔顶部自流回到解吸塔。
③吸收剂从解吸塔顶部流下时，由于此时解吸塔处于高真空状态，所以在吸收剂下流的过程中，其所吸收的油气被解吸出来。解吸塔的真空度是由真空泵抽气来实现的。
④在解吸塔进行真空解吸再生的同时，可对吸附塔A(或吸附塔B)进行解吸，此时吸附塔B(或吸附塔A)、精吸附塔进行吸附，吸附后尾气排放到大气，吸附塔A(或吸附塔B)解吸方法为吸附塔A(或吸附塔B)与真空泵之间的控制阀开启、吸附塔A(或吸附塔B)与吸收塔之间的控制阀关闭、吸附塔A(或吸附塔B)与放空管之间的控制阀关闭，对吸附塔A(或吸附塔B)中的吸附剂进行高真空解吸。当吸附塔A(或吸附塔B)中的吸附剂解吸完成后，关闭真空泵，关闭真空泵与吸附塔A(或吸附塔B)之间的控制阀，打开氮气与吸附塔A(或吸附塔B)之间的控制阀，向吸附塔A(或吸附塔B)内充入氮气使其破真空。吸附塔A、吸附塔B可以循环切换而实现吸附—解吸，从而保证油气回收系统的连续运行。吸附塔A、吸附塔B的真空度也是由真空泵抽气来实现的。
⑤系统运行较长时间或系统停止运行时，可单独对精吸附塔进行解吸，开启真空泵，开启精吸附塔与真空泵之间的控制阀，关闭精吸附塔与吸附塔A、吸附塔B之间的控制阀，关闭精吸附塔与放空管之间的控制阀，对精吸附塔中的吸附剂进行高真空解吸。当精吸附塔中的吸附剂解吸完成后，关闭真空泵，关闭真空泵与精吸附塔之间的控制阀，打开氮气与精吸附塔之间的控制阀，向精吸附塔内充入氮气使其破真空。
⑥从解吸塔、吸附塔A、吸附塔B和精吸附塔解吸出来的高浓度油气进入回收塔底部，该油气在回收塔中自下而上流动时，被来自贫溶剂泵的吸收剂所吸收，吸收油气后的吸收剂经富溶剂泵输出，未被吸收剂吸收的少量油气回到吸收塔而被循环吸收。
⑦当一般流程回收油气方法进行一定时间后或根据油气空气混合气体体积，可以重新手动或自动切换到节能流程回收油气方法。
(4)可达到的技术效果
①采用“吸收+吸附+精吸附”集成回收方法，采用二次吸附方式，有效地降低了尾气浓度。
②采用节能流程和一般流程两种方法交替运行，节能流程运行时，系统只进行吸收、吸附和精吸附操作，不进行解吸及回收操作，一般流程运行时，系统的吸收、吸附、精吸附、解吸及回收操作全部运行，系统根据运行时间或油气空气混合气体体积来选择流程方式，采用节能流程和一般流程两种方法能够有效地较少能源浪费，降低成本。
③吸附塔A、吸附塔B在控制阀门条件下，可实现切换吸附作用，从而保证工艺流程平稳持续运行。
④本系统中采用的风机、溶剂泵、真空泵、富溶剂泵、贫溶剂泵均为防爆变频式，降低了能源成本。
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